Gracias a un innovador proceso de logística inversa, en conjunto con Pilkington, líder en la producción de cristales para la industria automotriz, se reciclan más de 16 toneladas anuales de vidrio descartado, en la planta de Toyota en la localidad bonaerense de Zárate, los cuales se destinan para la fabricación de materia prima de vidrio plano que, posteriormente, podrá ser utilizada a lo largo de diversos procesos productivos.
Como parte de la apuesta por la movilidad sustentable y la economía circular, esta iniciativa le permite a la compañía ahorrar recursos naturales y económicos, y optimizar el transporte.
Mediante la aplicación de logística reversa, se aprovecha cada trayecto de abastecimiento para transportar material de descarte. Esta operación implica un ahorro de 9.600 kilos de CO₂ al año.
Junto con este esfuerzo por cuidar el medio ambiente, Toyota y Pilkington aseguran la misma calidad y resistencia en todos los parabrisas, con prioridad en la seguridad y el confort de los pasajeros.
Ambas empresas contribuyen a la disminución del impacto ambiental por evitar el entierro de residuos, que pueden ser potencialmente utilizados para otros ciclos de producción.
Toyota y Pilkington colaboran desde el inicio de la producción de Hilux, en 1997, y durante estos años, trabajaron en la mejora continua de sus procesos. En 2023, iniciaron un plan de adecuación y segregación correcta de los residuos de vidrio generados, en el proceso productivo de la planta de Toyota en Zárate.
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